泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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在生產(chǎn)過程中,，有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低，那么輕質(zhì)磚設(shè)備強度下降的原因是什么,？ 讓我們來看看。
輕質(zhì)磚設(shè)備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,，粉煤灰（或沙子,，石粉）集中在原料領(lǐng)域，用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中,。 在使用過程中裝入料斗,。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存,。 使用時,，應將它們運到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料,，用球磨機處理粉煤灰（或砂,，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機,，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂,，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時,，需要注意混合后的水膜,。 冷凍后，附著力會降低,，導致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時,，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％,。 原料中的水越多,，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn),，凍jie后凍脹增加,。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大,，強度降低約10.68％,。
一般來說，可以使用沙子,，粉煤灰,，礦渣，尾礦,，建筑垃圾,，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的,，給投資者帶來了很多收入,。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一,，因此不應該有任何草率,。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響,。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度,，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。
切割時,，高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響,。 因此，水量和lv粉,，澆注和溫度也是重要因素,。
在制漿過程中對攪拌機的維護：定期清洗攪拌機，在攪拌機維護完成后,，及時更換磨損的攪拌葉片,，確保攪拌槳和配件的完整性，并確保使用 混合系統(tǒng),。 正常以確保整個身體的書寫,。
定期檢查和修理靜止停留前護理室，使所有指標均能滿足加氣混凝土體的預喂要求,，保證后續(xù)空白切割和蒸煮過程的順利進行,。
切割機的維護：將毛坯運出預護室，切割機可根據(jù)所需尺寸進行切割,，翻轉(zhuǎn)機的形狀和尺寸靈活多樣,， 實現(xiàn)了大規(guī)模的機械化生產(chǎn)。 切割機的運行狀態(tài)直接影響切割尺寸精度和切割效果,。 因此,，應加強切割裝置傳動裝置，線材定位裝置等設(shè)備的維護工作,，找到并糾正裝置的缺陷,。
蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液,。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡,，切割，蒸煮后,，將攪拌的漿液倒入模具中,，然后運輸成品,。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產(chǎn)過程：
首先,，加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置,。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達到孔的目的,，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法,。
其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上,，輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三,，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸,。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一,，可以根據(jù)砌體的需要有選擇地進行切割。 切割,。 它還提高了產(chǎn)品種類,，靈活性和廣泛的應用范圍;
第四是充氣磚設(shè)備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產(chǎn)的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據(jù)不同材料建造用于充氣塊生產(chǎn)的塊生產(chǎn)線高溫高壓釜已固化,。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的集聚輕型設(shè)備的光孔隙率為70%?85%,，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5,，是普通混凝土的1/3,。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 ,。 它可以減輕建筑物自身的重量,，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比,，同一建筑結(jié)構(gòu)具有兩個di震級別,。
環(huán)境保護制造，運輸和使用過程無污染,。 保護耕地,，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無機材料,，因此它們具有良好的耐火性,，著火時不會散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm,，厚壁的耐火性為520分鐘,。
隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。
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